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焦作弘坤防腐---焊接点的补伤方法
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焦作弘坤防腐---焊接点的补伤方法

根据在阴极保护现场,结合现场施工要求,焦作市弘坤防腐公司采用的焊接点补伤方法如下:

冲透聚乙烯层,用小刀把边缘修齐,边缘切成<30°坡度的坡口;在损伤区域的四周150mm的范围内,清理铁锈和污物,用有机溶剂把油污擦洗干净,依次放入铝热焊模具、导线、铜片、药剂及引药等,用点火枪引燃药剂实施焊接。焊接完成后,补伤片搭接宽度100mm范围内的防腐层处用钢丝刷打毛;用火焰喷枪预热破损管体表面温度到80℃以上;在破损的钢表面填充一块尺寸略小于破损面的密封胶;用火焰喷枪加热密封胶至熔化,用刮刀将熔化的密封胶刮平;再在已熔化的密封胶上贴一层密封胶,加热密封胶,用手将两层密封胶间的空气挤出,密封胶填满破损面,并略高于防腐表面;剪一块比破损面大100mm的补伤片,剪去补伤片的四角,将补伤片的中心对准破损面贴上(气温较低时,将补伤区的外防腐层适当烤热,烤热温度>30℃);用火焰喷枪从补伤片中心向边缘顺序加热,边加热边用手(戴隔热手套),从中心向边缘轻拍补伤片,挤出补伤片下面的空气;再次进行加热,再次拍打,补伤片的下部比上部多加热一遍;用手指按压四个角时,能产生轻微的压痕即停止加热,然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度;电缆位置周围应用热熔胶充分密封,不得有缝隙存在。补伤后的外观100%目检,不合格则重新补。

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